近日，海博自动化技术团队攻克了重重技术难关，加班加点，开足马力，完成又一批自主研发的自动平面口罩生产线（一拖二）的调试，成功下线。
受疫情影响，口罩作为防控急需物资，市场需求量大，进而带动了口罩机需求量的上涨。海博自动化作为一家国内行业领先的高端自动化设备制造专业服务商，凭借着高素质、高水平、高效率的研发团队，发挥自身在自动化设备的研发储备、技术创新、精密零部件加工制造等方面的优势，组织、调集一批生产、技术骨干，投入到生产自动平面口罩生产线队伍中去，从图纸到采购、从组装到调试，从调试到优化，攻克了一个又一个“壁垒”。
海博自动化该批次下线的自动平面口罩生产线，改进了关键设备的结构，采用全新设计理念，由一台口罩本体机和两台耳带机组成，PLC编程控制，加入了自动传输带和连线机，并对各部件进行了优化整合，使结构更为精密稳固，这不仅有效提升了产品的稳定性、可靠性及耐用性，还大大提高了生产效率。
本设备可以完成一个完整的外耳带口罩,每分钟产能达到90只，仅需一名操作员即可操作整条生产线，实现平面口罩的全自动化生产，主要包含卷材上料、折叠压合、鼻梁筋上料、口罩成型、口罩切断、耳带上料及焊接、成品下料等工艺，完成从原材料到口罩成品的整个生产过程。
雄厚的自动化设备研发制造能力，再一次得到了印证，海博自动化将继续整合口罩机设备生产供应链资源，全力以赴，加速扩大自动平面口罩生产线产能。